Dampfkompressor

LY-Typ mechanischer Kompressor Leistungsparameterblatt

Das Prinzip und die Funktion des Dampfkompressors

Der Dampfkompressor hat verschiedene Kompressionsformen je nach Prinzip. Es handelt sich um einen einstufigen Zentrifugalkompressor, der von einem ganzzahligen Getriebeantrieb angetrieben wird. Je nach verschiedenen Anforderungen unterscheidet sich die Form des Kompressors. Im Allgemeinen sind Roots-Kompressor (Volumenstromtyp), Zentrifugalkompressor (Geschwindigkeitstyp) usw. üblich.

Der Dampfkühler ist eine speziell entworfene Düse, die im rückgewonnenen Dampfrohr montiert ist, um m?glichst viel Wassernebel in Dampf umzuwandeln. Der Wasserfluss zum Kühler wird durch die Temperatur des Dampfes hinter dem Kühler gesteuert.

Das Schmiersystem besteht aus einem ?ltank, zwei parallelen wassergekühlten Kühlern, einem parallelen Satz ?lfiltern und zwei ?lpumpen. Die Haupt?lpumpe ist eine Schraubenpumpe, die direkt von einer Niedriggeschwindigkeitszahnradwelle angetrieben wird. Die Reserve?lpumpe wird von einem Motor angetrieben und beim Starten verwendet. Ein ?lkühler ist ein Rohrbündelw?rmetauscher, in dem ?l flie?t. Der ?ltank ist mit einem Entsch?umer und einem elektrischen Heizger?t ausgestattet. Das Schmier?l wird aus dem Tank über einen ?lkühler und einen ?lfilter in das Getriebe gepumpt. Die Temperatur des ?ls wird durch einen Temperaturregler, der parallel zum ?lkühler geschaltet ist, geregelt. Der ?lfilter hat einen Differenzdruckindikator, um Verunreinigungen im Filter zu erkennen.

Je nach Richtung des Fluids durch das Laufrad des Dampfkompressors wird die entsprechende Ausrüstung als Axial-, Mischstrom- oder Zentrifugalkompressor bezeichnet. Der am besten geeignete Kompressortyp h?ngt von den Betriebsbedingungen der jeweiligen Anwendung ab. Die Schlüsselparameter sind der zu erzielende Druckanstieg und der zu komprimierende Dampfstrom.

In der Verdampfungsindustrie wird oft im Vakuumbereich betrieben, die Heizfl?chenbelastung ist mittelm??ig, die Temperaturdifferenz ist gering, daher werden normalerweise Zentrifugal- und Roots-Kompressoren verwendet.

Dampfkompressoren werden haupts?chlich in Verdampfungs-, Kristallisations-, Turm-, Trocknungs- und anderen chemischen Bereichen eingesetzt. Die obigen industriellen Prozesse werden auch von einigen Faktoren begrenzt. Beispielsweise bei der Trocknung entsteht niedertemperaturiges Abgas, das eine gewisse Menge Luft und andere nicht kondensierbare Gase enth?lt. Der Kompressionsverh?ltnis des Kompressors selbst und andere Faktoren verursachen die Reduzierung seines Rückgewertungsbetrages.

Andererseits k?nnen Dampfkompressoren aufgrund der Kondensierbarkeit von Gasen auch in der L?sungsmittelrückgewinnung eingesetzt werden, wie z. B. bei Methanol, Ethanol usw.